Малая присоска с ручкой - варианты, которые следует учитывать

Ручка малой присоски - это удобные подъемники; при выборе лучшего варианта необходимо учитывать множество факторов. Ручка малой присоски играет фундаментальную роль в конструкции каждой системы, работающей с вакуумом. При правильном выборе вакуумные присоски могут удерживать и контролировать широкий спектр материалов различных форм, размеров и материалов.

Факторы, которые следует учитывать при выборе ручки малой присоски

1. Облегчите требования вашего вакуумного насоса. Вам следует постоянно использовать наиболее крупную вакуумную присоску, чтобы облегчить требования вашего вакуумного насоса. Подъемная способность вакуумной присоски может быть определена с использованием этого упрощенного уравнения удерживающей силы: F = P × A где F = вес предмета в фунтах или граммах P = ожидаемый уровень вакуума в PSI или MPa A = эффективная площадь вакуумной присоски в квадратных дюймах или мм2 (эффективная площадь будет отличаться от площади, определенной непосредственно из фактической ширины чашки. Некоторые производители, такие как Festo, будут предоставлять значения удерживающей силы непосредственно при эталонном давлении для предоставленной чашки) использование большой вакуумной присоски делает возможным управление более тяжелым предметом при одинаковом давлении. Меньшая вакуумная присоска требует более высокого уровня вакуума для поднятия одного и того же материала. Поддержание низкого критического коэффициента обеспечивает долгий срок службы насоса, но также значительно снижает требования к энергии. Вакуумная сила и энергия, необходимая для создания этой силы, не масштабируются линейно.

2. Добавьте безопасность в вашу систему. Для поднятия и управления предметом используется устройство, создающее вакуум, для снижения давления воздуха в вакуумной присоске и создания частичного вакуума. Эта разница давления (в сравнении с давлением воздуха вокруг вакуумной присоски) давит на чашку, прижимая ее к материалу и одновременно прижимая предмет к внутренним стенкам чашки из-за более низкого давления.

3. Помните о необходимости учитывать ускорение. Благодаря быстрому времени отклика, превосходной точности и удивительной гибкости вакуумные захваты могут справляться с широким спектром применений и значительно превосходить производительность человеческих операторов. В ситуациях, когда требуется высокая скорость обработки, при выборе правильной вакуумной присоски необходимо учитывать еще один важный фактор: ускорение или изменение скорости движущегося объекта во времени. Ускорение - это вектор. Его единица - метры в секунду в квадрате, обозначаемые как "a". Гравитационное ускорение (обозначаемое как g) составляет примерно 9,8 м/с2, что означает, что скорость свободно падающего объекта будет увеличиваться примерно на 9,8 метров в секунду. Среднее ускорение можно рассчитать по следующей формуле: Ускорение = Скорость/Время. Чтобы учесть как ускорение вакуумной системы обработки, так и гравитационное ускорение, в ситуациях с горизонтальной вакуумной присоской и вертикальным направлением силы можно использовать следующую формулу удерживающей силы: где FH (теоретическая удерживающая сила) = требуемая теоретическая удерживающая сила, действующая перпендикулярно поверхности заготовки, в Ньютонах (N). m (масса) = объем предмета, умноженный на его плотность материала, измеренный в граммах. g (гравитация) = гравитационное ускорение (9,8 м/с2). a (ускорение) = изменение скорости движущегося объекта во времени (м/с2). S (коэффициент безопасности) = насколько сильнее должна быть система вакуумной обработки. Коэффициент безопасности при высокоскоростных колебательных или вращательных операциях должен быть 2,5 или выше. В ситуациях с горизонтальным направлением силы и горизонтальной вакуумной присоской также важно учитывать связь между силой трения и нормальной силой, включив коэффициент трения (μ): FH = m × (g + a/μ) × S если направление силы вертикально и вакуумная присоска также вертикальна, коэффициент трения можно включить следующим образом: FH = (m/μ) x (g + a) x S коэффициент трения должен быть определен точно путем испытаний, но следующие значения могут быть использованы в качестве справочных: Гладкие поверхности = 0,1 Мокрые поверхности = 0,2–0,3 Шероховатые поверхности = 0,6 Деревянные, металлические, стеклянные, каменные поверхности = 0,5

4. Используйте меньшие чашки для подъема пористых материалов. Мы объяснили преимущества использования больших вакуумных присосок. Но есть некоторые применения, где меньшие чашки лучше, например при управлении пористыми материалами, такими как гофрированный картон или ткани. Меньшие вакуумные присоски менее подвержены утечкам, чем более крупные чашки, которые могут содержать абсорбирующие материалы только в сочетании с насосом высокого расхода, способным компенсировать их естественные утечки. Используя меньшие чашки, вы можете достичь той же подъемной способности при экономии сжатого воздуха и энергии. Другая ситуация, когда целесообразнее использовать четыре меньшие вакуумные присоски вместо двух больших, включает обработку тонких металлических пластин и других хрупких предметов, которые могут деформироваться или повредиться, если слишком большая подъемная сила приложена в одной области.

5. Выберите правильный материал чашки для вашего применения. Вакуумные присоски доступны из различных материалов, включая полиуретан, синтетический каучук на основе бутадиена, нитрильный каучук, силикон и синтетический эластомер и фторполимер, обычно известный как Viton. Эти материалы имеют различную устойчивость к износу, разрывам, деформации, высоким температурам и химическим веществам. Полиуретан выделяется своей устойчивостью к маслам, поэтому он широко используется в автомобильной промышленности. Антистатические свойства синтетического каучука на основе бутадиена делают его отличным выбором для электронной промышленности, где статическое электричество является серьезной проблемой, вызывающей ежегодный ущерб в размере примерно 5 миллиардов долларов электронным устройствам. Нитрильный каучук - это универсальный материал, подходящий для стандартных применений, и его основное преимущество - низкая стоимость. Как Viton, так и силиконовые присоски устойчивы к температурам. Последний одобрен для использования в пищевой промышленности благодаря своей неактивности. Несмотря на скромный внешний вид, малые присоски в равной степени важны для бесперебойной работы системы вакуумной обработки, как и сами вакуумные захваты.

Сегодня малые присоски доступны в широком спектре материалов, форм и размеров, которые должны быть тщательно выбраны в зависимости от конкретного применения. Мы объяснили пять проверенных методов успешного выбора малой присоски. При выборе важно помнить об этих рекомендуемых методах, чтобы обеспечить безопасную, надежную и эффективную работу всей системы обработки малых присосок.